1. Połączone użycie kwasu i zasady (AB) (wzajemna aktywacja)
Jest to połączona metoda wykorzystania akceleratora kwasowego jako głównego akceleratora i akceleratora alkalicznego jako akceleratora wtórnego. Efekt akceleratora po łącznym użyciu jest lepszy niż przy użyciu samych A lub B. Zazwyczaj przyspieszacze tiazoli i guanidyny stosuje się w połączeniu. Np. akcelerator M to klasa quasi-super-prędkości, a akcelerator DPG to klasa średnioobrotowa, ale efekt super-prędkości można osiągnąć po zastosowaniu kombinowanym, który charakteryzuje się dużą aktywnością wulkanizacyjną (szybki punkt startu wulkanizacji , duża prędkość wulkanizacji), wytrzymałość na rozciąganie i stałe wydłużenie wulkanizowanej gumy Naprężenia, twardość i odporność na ścieranie są wyższe niż w przypadku pojedynczego akceleratora.
Gdy akcelerator M i DPG są teoretycznie używane razem w równomolowym stanie, efekt jest lepszy. W tym czasie szybkość wiązania i szybkość wulkanizacji mieszanki gumowej są duże, a właściwości mechaniczne są również wysokie, ale łatwo ulega przypaleniu, płaskość wulkanizacji jest słaba, a bezpieczeństwo procesu jest słabe. Dlatego, aby zapewnić bezpieczeństwo procesu w rzeczywistej produkcji, łączne dozowanie akceleratora M i DPG jest na ogół kontrolowane przy M:DPG=5:2～4 (stosunek masowy).
W celu poprawy bezpieczeństwa eksploatacji obecnie częściej stosuje się kombinację akceleratorów DM i DPG, która jest podobna do kombinacji M i DPG, z tą różnicą, że punkt startu wulkanizacji i prędkość wulkanizacji są nieco wolniejsze. W rzeczywistości łączne stosowanie tiazoli i heksametylenotetraaminy jest również skuteczne.
Połączone użycie akceleratorów M, DM i DPG jest rozwinięciem połączonego użycia M i DPG. Wśród nich M i DM należy traktować łącznie jako pierwszy akcelerator, a DPG jako drugi akcelerator. Ta połączona metoda jest odpowiednia do stosowania, gdy całkowita ilość przyspieszacza jest duża, a operacja procesu wymaga dobrej stabilności, a zwiększenie lub zmniejszenie DM można zastosować do dostosowania punktu początkowego wulkanizacji.
System kombinowany typu AB ma następujące zalety: (a) może skrócić czas wulkanizacji lub obniżyć temperaturę wulkanizacji oraz może zmniejszyć ilość akceleratorów, dzięki czemu może poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji; (b) Punkt początkowy wulkanizacji jest szybki i jest odpowiedni dla wymagań wulkanizacji niemodelowej. Tam, gdzie materiał gumowy ma dużą prędkość wiązania; (c) Poprawia się wytrzymałość na rozciąganie, stałe naprężenie rozciągające i odporność na ścieranie wulkanizowanej gumy; (d) Rekompensuje niedociągnięcia związane ze słabą odpornością na starzenie, gdy akcelerator DPG jest używany sam.
2. Połączone użycie kwasu i kwasu (AA) (aby się wzajemnie oprzeć)
Jest to połączone zastosowanie dwóch różnych rodzajów przyspieszaczy kwasu. Po ich łącznym zastosowaniu aktywność systemu jest często tłumiona w niższej temperaturze (w odniesieniu do temperatury roboczej), poprawiając w ten sposób odporność na podpalanie, ale w temperaturze wulkanizacji nadal może wykazywać szybką wulkanizację. efekt. Na przykład, gdy TMTD i M są używane razem, konwersja części TMTD w DM hamuje aktywację TMTD i poprawia przypalenie. W układzie powstaje ditiokarbaminian cynku, który po rozpoczęciu wulkanizacji pełni rolę szybkiej wulkanizacji.
Istnieją dwa powszechnie używane AA w połączeniu. Jednym z nich jest to, że akcelerator główny jest stopniem nadprędkości lub superprędkości (takim jak TMTD lub ZDC), a akcelerator wtórny jest stopniem quasi-nadprędkości (takim jak M lub DM). Na przykład w kauczuku naturalnym, gdy jedna część akceleratora ZDC jest używana samodzielnie, czas przypalania wynosi 3,5 minuty. Jeśli 10% ilość zostanie zastąpiona akceleratorem M, czas scorch może wydłużyć się do 8,5 minuty, podczas gdy prędkość wulkanizacji pozostaje niezmieniona. , I sprawiają, że wytrzymałość na rozciąganie wulkanizowanej gumy ma pewien wzrost. Drugi to akcelerator M (lub DM) jako główny akcelerator, TMTD jako akcelerator wtórny, a podobne efekty można uzyskać po łącznym użyciu. Na przykład formuła gumowej osnowy włóknistej opon diagonalnych może przyjąć tę połączoną metodę, która ma powolny punkt początkowy i dużą prędkość wulkanizacji. Punkt początkowy wulkanizacji jest powolny, a guma ma dobrą płynność przed wulkanizacją początkową, co pomaga poprawić przyczepność między gumą a kordem włóknistym; duża prędkość wulkanizacji może zapewnić późniejsze nagrzewanie tych wewnętrznych gum. Można ją wulkanizować synchronicznie z gumą bieżnika. Gdy akcelerator M (lub DM) jest używany w połączeniu z TMTD, jeśli ilość M (lub DM) wynosi około 1 część, ilość TMTD wynosi zwykle 0,05-0,1 części (do 0,2 części lub więcej w kauczuku syntetycznym) . Jeśli ilość TMTD jest zbyt wysoka, płaskość wulkanizacji zmniejszy się, a odporność na pękanie zmęczeniowe wulkanizowanej gumy zmniejszy się.
Ten rodzaj połączonego zastosowania jest odpowiedni dla produktów modelowych. Po zastosowaniu kombinowanym nie zwiększa naprężenia rozciągającego jak w przypadku kombinowanego użycia AB, ale ma większe wydłużenie i produkt jest bardziej miękki.
3. Połączone użycie obojętnego kwasu (NA)
Ten rodzaj połączonego zastosowania odgrywa rolę aktywowania obojętnego przyspieszacza, tym samym przyspieszając prędkość wulkanizacji układu, ale do pewnego stopnia skracając czas podpalania sulfenamidu. Istnieją dwa typowe systemy kombinowane typu NA. Jednym z nich jest kombinacja CZ (lub NOBS) i M (lub DM), która jest bardziej powszechna w gumie bieżnika opony i taśmie przenośnika pokrywającej mieszanki gumowe, które wykorzystują kauczuk naturalny i kauczuk syntetyczny. Charakteryzuje się niską skłonnością do przypalania, dużą szybkością siarki, dobrą kompleksową wydajnością wulkanizowanej gumy i dobrą odpornością na starzenie.
4. Kombinacja średnio alkalicznych (NB)
CZ (lub NOBS) i TMTD (lub ZDC) są używane razem. Ta połączona metoda może zastąpić połączone zastosowanie tiazolu i guanidyny. W porównaniu z łącznym stosowaniem tiazolu/guanidyny ma mniejszą całkowitą ilość przyspieszacza, większą prędkość siarki i czas podpalania. Jest dłuższa, zwiększa się stopień usieciowania, a odkształcenie ściskania jest mniejsze. Wadą tego systemu jest to, że płaskość jest nieco gorsza.