Wraz z rozwojem technologii montowania powierzchniowego i rosnącej miniaturyzacji komponentów elektronicznych, elementy obwodu drukowanego również zmierzają w kierunku miniaturyzacji i wysokiej gęstości, co stanowi nowe wymagania dla trzech środków ochrony składników obwodu drukowanego.
Tradycyjne powłoki ochronne, takie jak żywica epoksydowa, chlorek poliwinylu, żywica silikonowa i ester kwasu poliakrylowego, to powłoki ciekłe. Ze względu na lepkość i napięcie powierzchniowe cieczy grubość powłoki jest nierówna, a powłoka jest cieńsza na krawędziach, narożnikach itp.
Gdy istnieje tylko niewielka szczelina między komponentami i substratami, luki powietrzne mogą powstać z powodu niezdolności przepływu powłoki. Po wyleczeniu i wysuszaniu powłoki może wystąpić naprężenie skurczowe lub małe dziurki z powodu ulatniania rozpuszczalników lub dodatków do małych cząsteczek.
Siła dielektryczna tych tradycyjnych powłok jest zwykle poniżej 2000 V/25um, więc należy je wiele razy powlekać grubszymi powłokami, aby osiągnąć bardziej niezawodną ochronę.
Powłoka parylenu osiąga się przez osadzanie i polimeryzację aktywnego p-ksylenowego bis wolnego rodnika małego cząsteczki na powierzchni składników obwodu drukowanego. Gazowe małe cząsteczki mogą penetrować i osłabić na podłożu, w tym każda niewielka szczelina pod częścią montażową, tworząc polimery o wysokiej czystości o masie cząsteczkowej około 500000. Nie zawiera małych cząsteczek, takich jak dodatki lub rozpuszczalniki, i nie spowoduje uszkodzenia podłoża.
Połączenie równomiernie grubej warstwy ochronnej i doskonałej wydajności pozwala na powłokę Parylene zapewniająca bardzo niezawodną ochronę powierzchni komponentów obwodu drukowanego o zaledwie 0,02-0,05 mm. Nawet po badaniu natrysku soli odporność na izolację powierzchniową nie zmieni się znacząco, a cieńsza powłoka jest również bardzo korzystna do rozproszenia ciepła wytwarzanego podczas pracy komponentu.
Ponadto, ze względu na dobrą symetrię jego struktury molekularnej, nadal ma małą stratę dielektryczną i stałą dielektryczną przy wyższych częstotliwościach. Jego charakterystyka o wysokiej częstotliwości i niskiej straty tworzą warunki dla niezawodnej ochrony obwodów mikrofalowych o wysokiej częstotliwości.